Endüstriyel kamera kontrol istasyonu – temsili görselleştirme.
CHD Otomasyon, fabrikalar için endüstriyel kamera, görüntü işleme yazılımı ve PLC entegrasyonunu tek çözümde birleştirir. Üretim hattında kamera ile kalite kontrol, yüzey hata tespiti, ölçüm, OCR ve QR kod okuma gibi uygulamalar geliştirir.
Kamera, lens, aydınlatma, tetikleme ve yazılımı; kontrol edilecek ürüne ve makinenin çalışma hızına göre seçiyoruz.
Endüstriyel kamera, üretim hattındaki parçaların görüntüsünü belirli bir zamanlama ve ışık altında kaydeden makine görüşü bileşenidir. Tek başına bir kameradan farklı olarak lens, aydınlatma, mekanik montaj, tetikleme, görüntü işleme yazılımı ve PLC haberleşmesiyle birlikte tasarlandığında otomatik kalite kontrol sistemi oluşturur.
Kontrol edilecek özellik ürünün varlığı, doğru montaj, yüzey kusuru, ölçü, yazı ya da kod olabilir. Doğru sistemin seçimi, numune üzerinden yapılacak görüntüleme testleri ve üretim çevrim süresi ile belirlenmelidir.
Ethernet üzerinden görüntü aktarımı gerektiren projelerde kullanılır. Kablo mesafesi, bant genişliği, gecikme ve eşzamanlama gibi kriterler projeye göre değerlendirilir.
PC tabanlı kontrol istasyonlarında yüksek bant genişlikli görüntü aktarımı için tercih edilebilir. Kablo uzunluğu ve endüstriyel ortam koşulları dikkate alınır.
Kamera içinde görüntü işleme yeteneği bulunan sistemlerdir. Doğrulama, sayım ve kod okuma gibi uygun uygulamalarda kompakt çözüm sunabilir.
| Seçim kriteri | Neden önemli? |
|---|---|
| Çözünürlük ve görüş alanı | Kontrol edilecek en küçük detayın yeterli piksel ile görülebilmesi |
| FPS ve pozlama | Hat hızı, hareket bulanıklığı ve görüntü alma süresi |
| Global / rolling shutter | Hareketli parçalarda geometrik bozulmayı sınırlama |
| Lens ve aydınlatma | Yansıma, kontrast, çalışma mesafesi ve görüntü tekrarlanabilirliği |
| PLC ve haberleşme | Tetikleme, sonuç bildirimi, ürün takibi ve hatalı ürün ayırma |
Eksik parça, yanlış montaj, yüzey lekesi, çizik, deformasyon ve form kontrolü. İlgili çözüm: Kamera Kalite Kontrol Sistemleri.
Çap, boyut, konum ve kalınlık ölçümü; seçilen kalibrasyon yöntemi ve optik yapı çerçevesinde toleransa göre değerlendirme.
Seri numarası, lot, tarih ve parça kodu okuyarak ürün eşleştirme, doğrulama ve izlenebilirliği destekleme.
Sensör tetiklemesi sonrası OK/NOK sonucunu PLC'ye iletme ve doğru ürünü reject noktasında ayırma için ürün takibi.
CHD Otomasyon'un gerçek kontrol görüntülerinden esinlenilerek hazırlanmış arayüz görselleştirmeleri; proje gereksinimine göre uygulanabilecek denetimleri göstermektedir.

Parça üzerindeki belirlenen bölgelerde görüntü işleme ile kusur incelemesi.

Kamera ile ölçü, geometrik konum ve tolerans analizi.

Jant ve metal parçalarda bölgesel hata ölçümü ve görsel değerlendirme.
Not: Yazılım arayüzleri görselleştirmedir; üzerlerindeki sayısal sonuçlar bu sayfada bir performans taahhüdü oluşturmaz.
Kamera kontrolünün güvenilir olması için görüntü analizi ile fiziksel ürünü doğru eşleştirmek gerekir. CHD Otomasyon, kontrol istasyonunu makinenin çevrimine göre tasarlar.
PLC bağlantısı; ilgili kamera modelinin desteklediği PROFINET, Ethernet haberleşmesi veya dijital giriş/çıkış seçeneklerinden biriyle projeye göre oluşturulabilir. Siemens S7-1200 tabanlı sistemlerde de bu mimari uygulanabilir.
🔹 Manuel kontrolleri azaltmaya yardımcı olur
🔹 Ürün bazlı kayıt ve izlenebilirlik sağlar
🔹 Uygunsuz ürünlerin erken ayrılmasını destekler
🔹 Kontrol kriterlerini standartlaştırır
🔹 Üretim otomasyonuyla bütünleşir
Maliyet; kamera çözünürlüğü ve kare hızı, lens, aydınlatma, bilgisayar veya akıllı kamera mimarisi, yazılım geliştirme, kablolama, PLC entegrasyonu ve kurulum kapsamına göre değişir. Net teklif için numune ve kontrol hedefi değerlendirilir.
Endüstriyel kameralar uygulamaya göre donanımsal tetikleme, yüksek kare hızı, değiştirilebilir lens, zamanlama ve uzun süreli üretim kullanımı gibi yetenekler sunabilir. Uygun model ihtiyaca göre seçilir.
Hattaki her ürüne kontrol uygulanabilir; ancak belirli bir hata türünün tespit başarısı ayrıca numune ve üretim koşullarında doğrulanmalıdır. Hiçbir uygulama için test yapılmadan kusursuz algılama garantisi verilmez.
Uygun sistemlerde PROFINET, Ethernet veya dijital I/O kullanılabilir. Tercih edilen yöntem kamera donanımına, PLC modeline, ihtiyaç duyulan veri miktarına ve çevrim zamanına bağlıdır.
Ürün fotoğrafınızı, tespit edilmesini istediğiniz hatayı, hat hızını ve mevcut PLC modelini paylaşın. CHD Otomasyon uygun kamera, aydınlatma, yazılım ve otomasyon mimarisi için teknik değerlendirme yapabilir.